Инжиниринг

Межотраслевые инжиниринговые решения

Про инжиниринг

Image

Мы готовы реализовать различные технические решения по проектированию, производству, пуско-наладке, оказанию консультационно-информационных услуг (обучению персонала), сервисному и техническому обслуживанию выпускаемого оборудования в соответствии с запросами потребителя.

Разработка и внедрение новых конкурентоспособных технологий и оборудования Концерном NICMAS осуществляется в тесном сотрудничестве с заводами — изготовителями компрессорного и энергетического оборудования с привлечением научно-исследовательских и проектных институтов, занимающихся инновационными разработками в области энергетики.

Image

Говоря об инжиниринговых услугах, предоставляемых Концерном NICMAS, стоит выделить такие его составляющие как:

  • разработка технико-экономического обоснования;
  • разработка технологии производства;
  • подготовка проектной документации;
  • выпуск конструкторской документации;
  • изготовление и поставка оборудования;
  • управление проектом.

Комплексный подход к реализации проектов компании также предусматривает:

  • шеф-монтажные и пусконаладочные работы;
  • гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Каждая из составляющих требует узкоспециализированных знаний, соответствующих технологий и доступом к самой оперативной и точной информации.

Услуги

Утилизация углеводородных газов

Одним из перспективных направлений деятельности концерна “Nicmas” есть разработка и поставка оборудования, предназначенного для утилизации и когенерации шахтного газа-метана и свалочного газа.

Метан – это один из основных парниковых газов, выброс которых в атмосферу вызывает ее загрязнение. Основное количество метана в атмосферу попадает при добыче каменного угля в шахтах, с полигонов твердых бытовых отходов. При концентрации метана в воздухе 5÷15% смесь становится взрывоопасной. Согласно официальной статистике, смерть почти каждого второго шахтера в Украине связана с метаном. Кроме этого, выделение метана в горных выработках является сдерживающим фактором увеличения добычи угля.

Шахтный газ удаляется из подземных выработок через шахтную систему вентиляции и дегазации, выбросом в атмосферу, что наносит необратимый урон экологии. По оценкам зарубежных и отечественных экспертов Украина занимает четвертое место в мире после Китая, России и Канады за ресурсным потенциалом метана в угольных месторождениях, который превышает ресурсы природного газа в 3-4 раза.

Извлечение метана с помощью систем утилизации позволит решить не только проблему безопасности шахтеров, но и снизить выбросы парниковых газов. Предприятия смогут продать полученные единицы сокращения выбросов (ЕСВ) на международном рынке за счет реализации Киотского протокола. По различным оценкам, ежегодно под отдельные проекты в Украине этот механизм позволит привлекать от 1,5 до 50 млн. евро.

В 2008 году разработана и поставлена первая в Украине единичная партия установок, предназначенных для утилизации шахтного газа-метана, которые нашли свое применение на ряде шахт Украины.

Установки обеспечивают откачивание газа из шахты и его утилизацию через сжигание, а также подачу Потребителю для энергетического применения без использования традиционных жидкостно-кольцевых вакуумных насосов ВВН.

Service

Установка компрессорная газоутилизационная УКГ-5/8 (рисунок 1) предназначена для утилизации шахтного газа (действующих и закрытых шахт) через сжигания его в специальной камере и предотвращения этим выделения в атмосферу вредного парникового газа — метана (СН4), или его подачи на оборудование для энергетического применения (получения электричества и тепла).

Основными потребителями установки являются предприятия угольной промышленности и жилищно-коммунального хозяйства.

Оборудование установки размещается в 20-ти футовом контейнере, выполненном в шумозаглушенном и утепленном исполнении. Контейнер защищает оборудование от механических повреждений и воздействия окружающей среды.

Установка УКГ-5/8 состоит из:

  • машинного отделения;
  • отделения камеры сжигания;
  • распределительного отделения;
  • трубы факела;
  • контейнера;
  • системы автоматического управления, защиты и контроля.

Взрывозащищенность установки обеспечивается следующими конструктивными решениями:

  • Непрерывным контролем содержания метана в воздухе машинного отделения и шкафа газоанализатора. При регистрации датчиками метана в любом из этих помещений концентрации 0,5 % (10 % НКПВ) включается аварийная сигнализация и принудительная вентиляция помещения. При концентрации метана 1% происходит аварийное отключение электропитания всей установки.
  • Непрерывным контролем состава метано-воздушной смеси на входе в установку. Пуск установки будет разрешен лишь при содержании метана с концентрацией 25% и более.
  • Использованием взрывозащищенного электрооборудования установки.
  • Применением сертифицированных пламепреградителей совместно с датчиками температуры.

Степень автоматизации установки

  • Установка выполнена для автоматической непрерывной эксплуатации без постоянного надзора.
  • Пусковой процесс полностью автоматизирован, тем не менее, при необходимости, конструкция установки позволяет производить запуск и в ручную.
  • Ведется контроль и запись всех необходимых параметров (температуры, давления, количество утилизированного метана) для реализации проекта утилизации в рамках Киотского протокола.
  • Установлена система удаленного мониторинга.

Варианты применения установки

Установка может работать самостоятельно с электроснабжением:

  • от общей энергосети
  • от газовой контейнерной теплоэлектростанции (КТЭС). В этом варианте газ на КТЭС подается от установки, а излишнее количество газа сжигается в самой установке.

В зависимости от метанообильности дегазационных скважин, его отсасывание может осуществляться одной или несколькими параллельно работающими установками. При этом система управления высшего уровня будет автоматически регулировать работу установок, отключая или включая каждую из них в зависимости от расхода газа.

Любой полигон твердых бытовых отходов (ТБО) представляет собой большой биохимический реактор, в недрах которого в процессе эксплуатации, а также в течении нескольких десятилетий после закрытия в результате разложения отходов растительного и животного происхождения образуется свалочный газ, представляющий собой смесь метана и углекислого газа. Неизбежное попадание свалочного газа в атмосферу сопровождается выбросами загрязняющих органических веществ. Наличие не метановых органических соединений является причиной неприятного запаха, распространяющегося в окрестностях полигона. Некоторые из органических веществ обладают выраженным токсичным действием. Одним из вариантов решения данной проблемы является применение утилизационных установок в системах по сбору свалочного газа.

Системы подготовки газов

Сжатый воздух является одним из важнейших и дорогих энергоносителей. Пневматические системы контроля и управления успешно конкурируют с гидравлическими, электрическими и др., выгодно отличаясь от них высокой степенью надежности, простотой обслуживания, взрывопожаробезопасностью и долговечностью.

Загрязнения попадают в сжатый воздух из 3-х основных источников. Этими источниками являются: атмосфера, сам компрессор и трубопроводы.

Сжатый воздух после компрессора содержит влагу, масло и твердые частицы в виде ржавчины и пыли. Особо опасна сконденсировавшаяся влага, так как она содержит повышенную концентрацию растворенного кислорода и имеет очень высокую коррозионную способность. Это приводит к выходу из строя пневматических механизмов и приборов. Осушка воздуха до определенной точки росы позволяет избежать этого явления.

Точка росы — это температура, при которой начинается процесс конденсации влаги. Практическое значение точки росы заключается в том, что оно показывает, какое максимальное количество влаги может содержаться в воздухе при указанной температуре. Действительно, фактическое количество воды, которое может удерживаться в постоянном объеме воздуха, зависит только от температуры. Понятие точки росы является наиболее удобным техническим параметром.

Широкое применение сжатого воздуха в промышленности предъявляет все более ужесточенные требования к его качеству. Эти требования регламентируются международными, государственными и отраслевыми стандартами, которыми устанавливаются классы загрязненности по составу и содержанию посторонних примесей.

Международным стандартом ISO 8573-1 установлено 5 классов по загрязненности сжатого воздуха твердыми частицами, 7 классов по влажности (точке росы) и 5 классов по содержанию масла.

Требования к качеству сжатого воздуха для питания пневматических устройств и систем

ГОСТ 17433-80 (СТ СЭВ 1704-79).

Данный стандарт распространяется на сжатый воздух, предназначенный для питания пневматических устройств, систем, работающих при давлении до 2.5 МПа, и устанавливает класс загрязненности по составу и содержанию посторонних примесей.

Одним из технических решений в системах подготовки воздуха концерна “Nicmas” является разработка компрессорных блочно-контейнерных установок серии БКУ (далее по тесту «установки БКУ»).

Установки БКУ предназначены для выработки сжатого качественного воздуха и снабжения им различных пневматических систем, устройств и механизмов.

Основные потребители установок БКУ – железнодорожный транспорт (обдув стрелочных переводов, снабжение подготовленным воздухом устройств зарядки и опробования тормозов УЗОТ), предприятия нефтяной, газовой, пищевой, текстильной и дереревообрабатывающей промышленности др. отраслей, где требуется качественный подготовленный воздух.

Концерн “Nicmas” самостоятельно разрабатывает и изготавливает установки БКУ производительностью от 0,6 м3/мин до 64 м3/мин с конечным избыточным давлением от 0,7 МПа до 1,5 МПа. Возможно изготовление установок БКУ во взрывозащищенном исполнении.

По требованию Заказчика на выходе из оборудования можно получить сжатый воздух любого класса чистоты.

Установки БКУ предназначены для эксплуатации на открытом воздухе при следующих параметрах окружающей среды:

  • температура окружающего воздуха от минус 40оС до 45оС;
  • относительная влажность воздуха 80% при температуре до 288К (15°С);
  • в условиях атмосферных осадков (дождь, снег), а также др. воздействий метеорологических осадков.

Оборудование может изготавливаться и для других климатических условий.

В конструкции установок БКУ использованы комплектующие мировых лидеров в области компрессоростроения, систем осушки, фильтрации и автоматики.

Service
Service

По требованию Заказчика, установки БКУ могут быть укомплектованы оборудованием любых производителей.

Преимущества установок БКУ:

Антивандальный блок-контейнер изготовлен из трехслойных сендвич-панелей с утеплителем из негорючей прессованной базальтовой ваты, что позволяет эксплуатировать установки в широком диапазоне низких и высоких температур окружающего воздуха.

Системы обогрева и вентиляции обеспечивают автоматическое регулирование соответствующего микроклимата в рабочей зоне контейнера в холодный и жаркий период года.

Конструкция оборудования позволяет дополнительно использовать тепло, выделяющееся в системе охлаждения компрессоров, для обогрева контейнера.

Система подготовки воздуха обеспечивает гарантированное качество сжатого воздуха на выходе из установок.

Применяемые для очистки воздуха фильтрующие элементы – это высокотехнологические продукты, изготовленные на специальной основе, позволяющей повысить эффективность фильтрации и увеличить срок их эксплуатации с уменьшением времени и средств, затрачиваемых на обслуживание фильтров.

Для осушки воздуха используются осушители рефрижераторного и адсорбционного типа с холодной или горячей регенерацией, позволяющие получить на выходе точку росы сжатого воздуха плюс 3°С, минус 40°С, минус 60°С, минус 70ºС.

Время работы адсорбента осушителей адсорбционного типа, для подготовленного воздуха, составляет 15 000 часов, при 12-ти часовом рабочем дне — это составит 4 года. Если предварительно поставить рефрижераторный осушитель, срок службы адсорбента увеличиться до  30 000 часов.

В конструкции осушителя рефрижераторного типа использована запатентованная энергосберегающая технология, повышающая эффективность работы осушителя.

Оборудование полностью автоматизировано и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.

Изделия не требуют затрат на капитальное строительство, фундаментов и навесов. Установки БКУ мобильны и могут перевозиться любым видом транспорта без ограничения по габаритным размерам.

Установки БКУ, в состав которых входит до 3-х компрессорных станций (установок) могут комплектоваться одним частотным преобразователем на все 3 компрессорные станции (установки), который обеспечит регулирование производительности по воздуху установок БКУ в зависимости от потребностей Заказчика.

Воздухоразделение

Азотные станции и установки предназначены для получения из атмосферного воздуха газообразного азота с концентрацией от 90 до 99,9999% непосредственно на месте потребления, методом молекулярного разделения воздуха в мембранных или адсорбционных модулях.

Диапазон производительности от 0,03 до 63 нм3/мин, давление нагнетания до 33 МПа. Для увеличения производительности, в зависимости от поставленной технической задачи, подключаются параллельно несколько модулей.

Азотные станции и установки разрабатываются по индивидуальным техническим заданиям заказчиков. Все оборудование производится в соответствии с международными стандартами ISO 9001:2000 и ISO 14001:2004

Если для своего производства Вы закупаете азот у стороннего производителя в газообразном виде или жидким, а после газифицируете, Вы, скорее всего, уже столкнулись с некоторыми недостатками такой схемы организации снабжения. Это, прежде всего, зависимость от условий поставки производителя (учитывая и то, что таковой часто является региональным монополистом), не всегда высокое качество азота, возможные задержки при доставке, неудобство обращения с поднадзорными сосудами под давлением и высокое влияние человеческого фактора.

Service

Если на предприятии эксплуатируется устаревшая и энергозатратная криогенная станция (цех) с сетью обслуживаемых комуникаций к разного рода потребителям, Вы однозначно сталкиваетесь с значительными эксплуатационными затратами, нуждаетесь в постоянном контроле организации производства и присутствии большого количества сменного персонала. Нет возможности провести децентрализацию!

Мы предлагаем Вам принципиально новое решение — самостоятельное производство газообразного азота из окружающего воздуха или сжатого воздуха своей пневмосети с помощью азотных станций концерна “Nicmas” и установок для каждого конкретного потребителя, непосредственно на месте применения!

Опыт практического использования азотного оборудования производства концерн “Nicmas” на объектах заказчиков подтвердил его высокую надежность, широкий температурный диапазон эксплуатации, энергоэффективность, неприхотливость в работе и простоту обслуживания.

В зависимости от модификации, азотные станции и установки изготавливаются стационарными и передвижными (на базе стандартных прицепов, полуприцепов, шасси грузовых автомашин высокой проходимости) в любом климатическом исполнении, согласно технического задания заказчика.

Охлаждение и рекуперация

СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ И ХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
В производственных циклах, связанных с термодинамическими процессами, зачастую возникает необходимость отвода теплоты для обеспечения нормальной работоспособности машин и механизмов, безопасной жизнедеятельности людей и.т.д. Для выполнения данной задачи применяют системы охлаждения. Например, работоспособность передвижной компрессорной установки НД 24/120 обеспечивают:

  • блок охладителей масла и воздуха первой и второй ступеней винтового компрессора;
  • блок охладителей воздуха пяти ступеней поршневого компрессора;
  • радиатор охлаждения тосола дизеля;
  • охладитель масла гидропривода;
  • подогреватель масла картера поршневого компрессора.

Концерн “Nicmas” разрабатывает и производит комплексные системы охлаждения различного технологического оборудования (компрессорные и турбодетандерные установки, системы подготовки газа, буровые установки, проходческие комбайны и др.) на базе эффективных рекуперативных теплообменников пластинчато-ребристого, пластинчатого и трубчатого типа с рабочим давлением среды до 50 МПа. Имеется опыт проектирования систем охлаждения газов (воздуха, азота, водорода, углекислого газа), продуктов добычи и переработки углеводородного сырья (природный и попутный нефтяной газ, метан, пропан-бутановые смеси, коксовый газ), жидкостей (масло, вода, гликолевые смеси, антифриз), пищевые продукты (молоко, пищевая углекислота).

Кроме того, для различных технологических линий, систем кондиционирования и вентиляции проектируются и изготавливаются системы холодоснабжения с применением современных высокотехнологичных поршневых, винтовых и спиральных компрессоров.

Для поддержания и регулирования заданных параметров широко используются автоматические системы управления, в т.ч. смарт-системы удаленного мониторинга и управления с помощью модема-роутера и обычной SIM-карточки любого оператора.

Наше оборудование эксплуатируется практически во всех климатических зонах от крайнего севера до сухих и влажных тропиков (Иран, Узбекистан, Вьетнам, Бангладеш и др.).

Оборудование может быть изготовлено в коррозионно-стойком и взрывозащищенном исполнении.

Совершенствование технологического оборудования, улучшение его технических характеристик вызывает необходимость повышать технические характеристики системы охлаждения и в частности теплообменных аппаратов. Задача состоит в увеличении срока безотказной работы системы в условиях вибрационных нагрузок, увеличении срока между профилактическими очистками теплообменников от загрязнений, уменьшении массы и габаритов.

Данные задачи с успехом решает отдел теплообменной аппаратуры Концерна “Nicmas”.

Постоянно растущие цены на энергоносители заставляют в значительной мере пересмотреть подходы к энергоэффективности эксплуатируемого оборудования. Например, в винтовой маслозаполненной компрессорной установке вся электрическая энергия на привод компрессора фактически преобразуется в тепловую. При этом свыше 90% этого тепла отводится в окружающую среду системой охлаждения компрессорной установки. В то же время, для обеспечения различных технологических циклов, бытовых потребностей в отоплении и горячем водоснабжении используется дополнительное тепло от стороннего источника (котельная, ТЭЦ и др.). Применение системы рекуперации тепла позволяет сохранить более 70% тепловой энергии, отводимой от компрессорной установки, направив его на подогрев воды или других технологических жидкостей. Система рекуперации встраивается в масляный контур компрессора и состоит, как правило, из теплообменника «масло-вода» (возможно применение дополнительного теплообменника «воздух-вода»), запорно-регулирующей арматуры, циркуляционного насоса (при необходимости) и соединительных трубопроводов.

Для создания системы рекуперации необходимо знать технические характеристики компрессора, режим его работы, качественную и количественную характеристику потребляемой горячей воды. Вариантов рекуперации достаточно много: от прямого нагрева артезианской воды до работы в составе индивидуального или центрального тепловых пунктов.

Не менее значимой является утилизация энергии источников низкопотенциального тепла (ИНТ).     В качестве ИНТ может использоваться:

  • водоотлив угольных и рудничных шахт;
  • сточные воды;
  • тепло отходящих газов металлургических и др. производств;
  • тепло исходящей струи шахтного проветривания;
  • энергия низкопотенциального пара турбин, в т.ч с нестабильными параметрами;
  • естественные источники природного происхождения (тепло земли, воды, солнечная энергия и др.).

Системы утилизации разрабатываются на базе высокоэффективных тепловых насосов парокомпрессионного и абсорбционного типов, паровинтовых машин и др. оборудования.

Для поддержания и регулирования заданных параметров широко используются автоматические системы управления, в т.ч. смарт-системы удаленного мониторинга и управления с помощью модема-роутера и обычной SIM-карточки любого оператора.

Использование систем утилизации ИНТ позволяет дополнительно производить тепловую и электрическую энергию, снизить эксплуатационные затраты на производство энергии, улучшить экологическую обстановку.

Концерн “Nicmas” выполняет полный комплекс работ по системам утилизации и рекуперации тепла: от проведения аудита до поставки и монтажа готовой системы.

Инжиниринговые услуги

Основным направлением деятельности концерна “Nicmas” являются инжиниринговые проекты в области компрессорного и энергетического машиностроения, модернизации и техническом перевооружении предприятий.

Достаточно разработано и разрабатываются проекты:

  • стационарных и передвижных компрессорных станций и установок различных модификаций;
  • роторных воздуходувок и газодувок;
  • азотных станций и установок;
  • генераторов кислорода;
  • автомобильных газонаполнительных компрессорных станций и установок;
  • маслоочистительного оборудования;
  • тепловых насосов;
  • дегазационно-утилизационных шахтных метановых и биогазовых установок;
  • специальной шаровой запорной арматуры для работы с агрессивными средами;
  • теплообменной аппаратуры;
  • передвижных насосных и сварочных агрегатов;
  • узлов и запасных частей для более чем 2000 типов паровых турбин ТЭЦ и ТЭС, а также всех видов литья.
Service
Service
Service

АСУ технологическими процессами

Загрузить каталог

Направления разработок отдела инжиниринга электронной и электротехнической продукции Концерна “Nicmas”

1.  Смарт-системы управления, визуального контроля параметров, защитных блокировок, защитного отключения локальных компрессорных установок на базе контроллеров компаний Siemens, Schneider-Electric, ComAp, Allen-Bradley и др.

2. Смарт-системы управления на базе контроллеров компаний Siemens  установками компрессорными газоутилизационными УКГ-5/8 для выполнения утилизации метана путем сжигания его в специальной камере и предотвращения этим выделения в атмосферу вредного парникового газа –метана (СН4).

3. Смарт-системы управления на базе контроллеров компаний Siemens, Schneider-Electric станциями типа СГВ, которые предназначены для компримирования природного газа и бесперебойного обеспечения топливным газом промышленных газовых турбин, а также для использования в качестве дожимающего компрессора в отраслях, где требуется сжатый газ с заданными параметрами.

4. Смарт-системы управления на базе контроллеров компаний ComAp, Allen-Bradleyкомпрессорными установками для сжатия углеводородов (паров бензина) и сжижения их в межступенчатых конденсатоотводчиках.

5. Смарт-системы управления на базе контроллеров компаний Siemens, Schneider-Electricстанциями типа ААВН, которые предназначены для получения из атмосферного воздуха газообразного азота с концентрацией до 97% и последующей подачи его потребителю.

6. Смарт-системы управления на базе контроллеров компаний Siemensкомпрессорными установками для сжатия коксового газа и других взрывоопасных сред.

7. Смарт-системы на базе контроллеров компаний Siemens, Schneider-Electric, ComAp, Allen-Bradley и др учета шахтного газа (объемный расход, концентрация метана CH4, углекислого газа CO2, кислорода O2 и др.сред) и контроля, сигнализации и управления технологическим оборудованием шахт.

8. Смарт-системы удаленного мониторинга и управления всей номенклатуры компрессорной техники, выпускаемой компанией с помощью модема-роутера и обычной SIM-карточки любого оператора.

9. Проектирование, разработка и внедрение «под ключ» смарт-решений после проведения пневмоаудита согласно технических требований Заказчика. (Пример структурной схемы ниже)

Service
Service
Service
Service
Service

Сертификаты

Контакты

Отдел продаж/консультанта:

+38(089)420-20-34

Отдел закупок:

+38 (050) 304-09-95

Почта:

Связаться с нами:

Имя*