Процесс формовки на Литейном производстве!

Украина испокон веков славилась достижениями в области литья металлов, а литье относится к традиционным украинским ремеслам и промышленным отраслям украинцев.

Литейным производством называет процесс отжима фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую форму и размеры будущей детали. После отверждения металла в форме выходит отливка, заготовка или деталь.

При всей разнообразной вязкости примесей, сформированных за длительный период развития его технологического процесса, схема технологического процесса литья не изменилась более чем за 70 столетий его развития и включает основные этапа: плавку металла, изготовление формы, заливка жидкого металла в формы, извлечение затвердевшей отливки из формы.

Сегодня мы переговорим с Колодным Сергеем Алексеевичем, работающим на Литейном производстве Полтавского Турбомеханического завода с августа 2003 года. Окончил Полтавский профессиональный колледж нефти и газа Национального университета «Полтавская политехника им. Юрия Кондратюка», по образованию техник-технолог по профессии бурильщик газовых и нефтяных скважин. На предприятии работает мастером стержневого участка и по совместительству мастер участка стального литья.

Формообразование является основной частью литейного производства, без которого мы не получим ожидаемый винт в производстве.

Состав формовочных смесей выбирают в зависимости от сплава отливки, в первую очередь от температуры его заливки, склонности к окислению, а также от того, в какие формы (сухие или сырые) этот сплав заливают.

Формирование – это процесс формообразования, формы изготавливаются для того, чтобы получались отливки.

Отливки бывают как со стержнями, так и без стержней.

Стержневые смеси предъявляют более высокие требования, чем формовочные, относительно газопроницаемости, прочности, податливости и огнеупорности. В процессе заливки форм они находятся в более трудных условиях, испытывая более термическое и механическое воздействие жидкого металла.

Состав и свойства стержневых смесей выбирают в зависимости от положения стержней в форме, от их конфигурации и вида заливаемого сплава.

Стержень вставляется в формообразование в форму, затем полость между формой и стержнем заливается металлом и получается отливка.

Формообразование линии Омега2 представляет собой так называемый ХТС (холодно твердеющий состав). В процессе формования происходит смешивание регенерата (песок с добавлением отвердителя и смолы) и при реакции двух веществ получается отверждение формы, процесс этот длиться 10-12 мин. После засыпания модели сыпучим материалом получается форма, которая застывает и превращается в твердый материал.

После выхода из модели формы окрашиваются специальным антипригарным покрытием, происходит сушка. После чего если формируется форма с применением стержней, вставляется стержень, приставляется с линии одной на сборочный стол и там проводится сборка опоки верхушки и низа.

Стержень делается из песка и смолы, после чего наполняется стержневые ящики углекислотой, замораживается и тоже из сыпучего состава получается твердым как камень. Стержни имеют различные модификации и формы, размеры и вес.

Для удобства формовки и для получения точных отливок по размерам модель должна иметь следующие качества:

На предприятии есть прессовые формовочные машины, основанные на пневматике и работающие под действием сжатого воздуха. Они механизируются, один из наиболее трудоемких процессов – уплотнение формовочной смеси.

Вот такой интересный процесс проходит формовочный участок. Каждый день ребята готовят формы для ночных заливок металла. А Концерн «Nicmas» в результате получает качественные отливки, которые в будущем станут деталями.