Процес формовки на Ливарному виробництві!
Україна споконвіку славилася досягненнями в галузі лиття металів, а ливарництво належить до традиційних українських ремесел та промислових галузей українців.
Ливарним виробництвом називають процеси отримання фасонних виробів (виливків) шляхом заливання розплавленого металу в порожнисту форму, відтворюючу форму і розміри майбутньої деталі. Після затвердіння металу у формі виходить виливок, заготівля або деталь.
При всій різноманітності прийомів лиття, сформованих за тривалий період розвитку його технології, принципова схема технологічного процесу лиття практично не змінилася за більш ніж 70 століть його розвитку і включає чотири основних етапи: плавку металу, виготовлення форми, заливку рідкого металу в форму, витяг затверділої виливки з форми.
Сьогодні ми переговоримо з Колодним Сергійом Олексійовичем, який працює на Ливарному виробництві Полтавського Турбомеханічного заводу із серпня 2003 року. Закінчив Полтавський фаховий коледж нафти і газу Національного університету «Полтавська політехніка ім. Юрія Кондратюка», за освітою технік-технолог за професією бурильник газових та нафтових свердловин. На підприємстві працює майстром стержневої ділянки та за сумісництвом майстер ділянки сталевого лиття.
Формоутворення є основною частиною ливарного виробництва, без якого ми не отримаємо очікуваний гвинт у виробництві.
Склад формувальних сумішей вибирають в залежності від сплаву виливки, в першу чергу, від температури його заливки, схильності до окислення, а також від того, в які форми (сухі або сирі) цей сплав заливають.
Формування – це процес формоутворення, форми виготовляються для того, щоб виходили виливки.
Виливки бувають як зі стрижнями, так і без стрижнів.
Стрижневі суміші пред’являють більш високі вимоги, ніж до формувальних, щодо газопроникності, міцності, податливості і вогнетривкості. В процесі заливки форм вони знаходяться в більш важких умовах, відчуваючи більше термічне і механічне вплив рідкого металу.
Склад і властивості стрижневих сумішей вибирають в залежності від положення стрижнів у формі, від їх конфігурації та виду сплаву, що заливається.
Стрижень вставляється у формоутворення у форму, потім порожнину між формою і стрижнем заливається металом і виходить у нас виливок.
Формоутворення лінії Омега2 є так званий ХТС (холодно твердіючий склад). У процесі формування відбувається змішування регенерату (пісок з додаванням затверджувача і смоли) і при реакції двох речовин виходить затвердіння форми процес цей проходить протягом 10-12 хв. Після засипання моделі сипучим матеріалом, виходить форма, яка застигає і перетворюється на твердий матеріал.
Після виходу з моделі форми фарбуються спеціальним антипригарним покриттям, відбувається сушіння. Після чого якщо формується форма із застосуванням стрижнів, вставляється стрижень, приставляється з лінії однієї на складальний стіл і вже там проводиться збірка опоки верхівки і низу.
Стрижень робиться з піска та смоли після чого наповнюється стрижневі ящики вуглекислотою, заморожується і теж із сипучого складу виходить твердим як камінь. Стрижні мають різноманітні модифікацій та форм, розмірів та вагу.
Для зручності формування і для отримання точних виливків за розмірами модель повинна мати такі якості:
- не повинна руйнуватися або змінювати форму в процесі формування і ущільнення навколо неї землі, мати міцність
- легко вийматися з форми, не ушкоджуючи її стінок, мати формувальні конуси
- відповідні ухили на стінках (бічних)
- мати чисту, гладку поверхню, щоб до неї не приставала земля
- бути легкою, щоб при добуванні її з землі не напружувати сильно м’язи рук, так як це викликає струс моделі і осипання частин форми
- бути трохи більше оригіналу, щоб відлите по ній виріб після усадки відповідало розмірам креслення.
На підприємстві є пресові формувальні машини, засновані на пневматику та працюють під дією стисненого повітря. Вони механізуються один з найбільш трудомістких процесів – ущільнення формувальної суміші.
Ось такий цікавий процес проходить формувальна ділянка. Кожного дня хлопці підготовлюють форми для нічних заливок металу. А Концерн «Nicmas» в результаті отримує якісні виливки, які в майбутньому стануть деталями.