Процесс изготовление стержней Концерна «Nicmas»

Изготовление стержней АО «Полтавского турбомеханического завода» Литейного производства из SQJ610 щелочной фенольной смолы Итальянского производства фирмы Mazzon, отверждаемой СО2 (резол-СО2)

Преимущества и характеристики SQJ610 щелочной фенольной смолы отверждаемой СО2 (резол-СО2):

• Это простой и эффективный процесс без применения специального оборудования для изготовления форм и стержней. Оснастка может быть выполнена из различных материалов;
• Связующее не содержит азота, что позволяет практически исключить поверхностные подкорковые дефекты, связанные с этим элементом;
• СО2 не является токсичным газом;
• Надежно упакованную готовую смесь можно использовать в течение 3 дней при нормальной температуре;
• Применение данного связующего позволяет устранить эффект горячих трещин и повысить качество поверхности отливки. Смола имеет высокую влагостойкость;
• Материал может применяться с песками различного месторождения и подходит для производства отливок из серого чугуна, ковкого чугуна и стали.

Процесс изготовления стержней состоит в чем?!

Для изготовления стержней требуется специальный состав. Этот состав состоит из кварцевого песка и смолы, песок и эту смолу смешивают в специальных бегунах для приготовления стержневых и формовочных составов. Когда состав готов его отправляют на стержневой участок для изготовления стержней.

Само производство состоит из того, что берётся стержневой ящик набивается специальным составом , если стержневой ящик крупный то стержня получается крупная при этом применяется пневматическая трамбовка затем состав замораживаем углекислотой (СО2) в результате чего идет реакция самой смолы –  застывание, которое находиться в самом составе и углекислоты и в процессе реакции этот состав затвердевает. Затем стержень изымается из стержневого ящика, зачищается и производиться окраска специальным для литейного производства антипригарным покрытием которое в процессе заливки форм не дает пригар на отливке. Это антипригарное покрытие уменьшает объём работ уже дальше при обрубке литья, обрубщику меньше работы в уборке пригаров всех вещей, которые связаны с заливкой форм так как высокая температура может давать пригары.

Есть специальные стержневые ящики они разнообразные, вес стержня может состоять от 500 грамм до 150 килограмм и больше.

Что происходит со стержнем дальше?

После заливки металлом стержень выбивается из заготовки, и в дальнейшем этот состав уже не используется ведь на на формовочной линии Omega регенераты формы. Они идут на выбивную решётку и этот же регенерат обратно крошиться в песок переходит в сыпучий и дальше используется. Но стержня уже не подлежит для работы, она выбивается и выбрасывается.

По времени изготовления стержень небольшой занимает 3 минуты, побольше минут 8. Стержня которую изготавливаем на диафрагму для ротора паровых турбин, естественно зависит от диафрагмы, но примерно по весу от 400-800 кг. бывают 1200-1500 кг. изготавливаются 2-3 дня и это более трудоёмкий и точный процесс, требуемый точности до миллиметров, а то и сотых миллиметров точности.

Вот такой точный и кропотливый процесс проходит изготовление стержней, а это всего один из процессов которые необходимы для начала работы до заливки и получения качественной отливки.