Лиття в оболонкові форми на ливарному виробництві Концерну «Nicmas»

Головні переваги спеціальних способів лиття – можливість отримувати більш точні і з кращою поверхнею виливки. Використання цих способів дозволяє зменшити або навіть відмінити припуски на механічну обробку, крім того, досягається економія металу і зменшується вартість механічної обробки виливків.

Лиття в оболонкові форми у чому перевага?

Лиття в оболонкові форми застосовують головним чином в умовах масового і великосерійного виробництва складних і відповідальних фасонних заготовок з чавуну, стали і кольорових сплавів вагою до 100 кг.

Лиття в оболонкові форми – один з прогресивних способів отримання виливків, за розмірами близько наближаються до розмірів готової деталі. Цей спосіб дозволяє механізувати і автоматизувати всі виробничі процеси.

Лиття в оболонкові форми порівняно з литтям в піщані форми має наступні переваги:

• зменшується, витрата рідкого металу на 20 – 30% за рахунок зниження припусків на механічну обробку внаслідок підвищеної точності розмірів відливки та зменшення розмірів литникової системи;
• значно скорочується обсяг механічної обробки;
• витрата формувальних і стрижневих матеріалів та витрати на приготування суміші та її транспортування зменшуються в 5 – 6 разів;
• трудомісткість очисних робіт зменшується на 10 – 20%;
• трудомісткість виготовлення виливки зменшується на 30 – 60%;
• оболонкові форми та стрижні можна зберігати на складі через їх негігроскопічність тривалий час.

Процес отримання оболонкових рознімних форм і оболонкових стрижнів заснований на тому, що ряд термореактивних смол має властивість плавитися, а потім необоротно тверднути під дією підвищених температур.

Який процес відбувається?

Суха піщано-смоляна суміш, що складається з дрібного кварцового піску і 6 – 8% порошку термореактивною (бакелітовій) смоли, наноситься на модельну плиту, нагріту до 220 – 250° С. Шар суміші, прилеглої до плити, нагрівається, термореактивна смола розплавляється і протягом 12 – 20 сек. утворює навколо моделі і плити оболонку товщиною 6 – 10 мм.

Після видалення нерозм’якшеною суміші модельна плита разом із піщано-смоляних оболонкою поміщається в піч, нагріту до температури 350 – 370° С, для остаточного затвердіння; при цьому смола переходить у твердий необоротне стан. Затвердіння триває 1,5 – 2 хв. Міцність на розрив оболонки досягає 10 – 15 кГ/см2 (100 – 450 МПа).

Оболонкові, пустотілі стрижні виготовляються за цим же принципом.

Процес виготовлення оболонкової напівформи полягає в наступному. Формувальна суміш засипається в поворотний бункер і на ньому закріплюється прогріта до температури 220 – 250° С модельна плита. Після повороту бункера на 180° і витримки в такому положенні протягом 12 – 20 сек на моделі утворюється куля спеклої суміші товщиною 6 – 10 мм.

Потім бункер повертається у вихідне положення і з нього знімається модельна плита з утворилася оболонкою. Модельна плита разом з оболонкою поміщається в електричну піч для остаточного затвердіння оболонки, яка знімається з плити за допомогою штовхачів.
Нижня оболонка – півформа після встановлення у неї стрижнів накривається верхньою оболонкою – напівформою. Напівформи склеюють або з’єднують скобами.

Готові форми встановлюють у контейнер і засипають дробом або піском, щоб запобігти їх руйнуванню в процесі заливання.

Виготовлені таким способом оболонкові напівформи перед заливкою збирають і міцно скріплюють між собою в єдину систему склеюванням, засипанням форми у опоку дробом та іншими способами.

Завдяки професійній роботі Концерна “Nicmas” ми маємо точність виливків, одержуваних в оболонкових формах, які відповідають 7-9 класах ( ГОСТ 2689-54).