Нові замовлення для Концерна «Nicmas» – це показник стабільності та затребуваності

Нещодавно Концерн «Nicmas» отримав замовлення на електронагрівачі для шпильок парових турбін. Відділ договорів ЕЗЧ відкрив замовлення на виробництво та передав документи до Технічного відділу енергозапчастин, який в свою чергу опрацював запит та передав технологію і потреби в матеріалах до виробництва.

Дмитрієв Олександр провідний інженер-конструктор конструкторського бюро різних запчастин технічного відділу. Працює на підприємстві чотирнадцять років. Закінчив Харківський політехнічний інститут за спеціальністю технологія машинобудування. На підприємство потрапив з Полтавського центру зайнятості й до сьогодні працює у нашій команді.

Відділ займається технічною підготовкою виробництва, а він як конструктор опрацьовує креслення, складає конструкторську частину замовлення-специфікації та здійснює інженерний супровід замовлень у виробництві.

Що ж це за унікальне замовлення?

Для роботи парової турбіни потрібен водяний пар з певними параметрами, це тиск (~130 атмосфер) та температура ~550°С. Для стримування пару та недопущення його витоку із турбіни призначений корпус. Корпус парової турбіни складається з двох частин – верхньої та нижньої половин циліндра, які з’єднуються між собою за допомогою шпильок та ковпачкових гайок. Так як діаметри шпильок та гайок можуть досягати 140 мм і для їх надійного з’єднання потрібні значні зусилля, то заводом виробником парових турбін був передбачений цілий ряд спеціалізованого інструменту в якому закладений принцип теплового розширення металу. Щоб затягнути ковпачкові гайки на шпильках спочатку їх затягують від руки, потім розраховують кут на який необхідно дотягнути гайку і приступають до процесу нагрівання шпильки. В отворі всередині шпильки розміщують електронагрівач та вмикають струм. За рахунок теплового розширення довжина шпильки збільшується, що дозволяє закрутити гайки. Після охолодження довжина шпильки зменшується, при цьому виникають необхідні зусилля які притискають половини циліндра між собою.

Корпус парової турбіни з’єднується декількома видами шпильок та гайок, які мають різне  призначення і довжину.  Відповідно для кожної шпильки потрібен свій нагрівач. Нам замовили два види електронагрівачів різної довжини. Одні електронагрівачі для шпильок довжиною 345-425 мм., інші 430-545мм. Замовили по 15 комплектів.

Це замовлення унікальне бо по-перше раніше електричні пристрої завод не виготовляв, по-друге були задіяні матеріали та інструмент, які раніше на підприємстві не використовувались, наприклад, дріт КГ перерізом 70мм² або плити АЦЭИД-350, по-третє освоєно технологію пайки міддю, технологію обробки матеріалу АЦЭИД-350, проведені випробування, а при виготовленні та випробуваннях було задіяно більшість служб підприємства: спеціалісти Технічного відділу, Відділу забезпечення, Цеху турбінних запчастин, Компрессорного цеху, Відділу головного енергетика, АСУТП.

Як же ми отримали це замовлення і що відбувається далі?

Замовник раніше купував запчастини до парових турбін, виготовлених нашим підприємством. Менеджери постійно підтримують зв’язок зі станцією, ведеться листування, була отримана заявка на постачання запасних частин до парової турбіни.

Коли заявка потрапляє у відділ договорів, то інженери відділу починають пошук документації, перевіряють її комплектність, і якщо ми можемо це виготовити заключається договір. В залежності від призначення запчастини відкривається замовлення, а технічна і супровідна документація передається до технічного відділу.

Наше завдання передати необхідну для виготовлення електронагрівачів інформацію до виробництва: видати потребу у матеріалах – прорахувати скільки та якого матеріалу потрібно для виготовлення цих запчастин, написати технологію виготовлення, замовити спеціалізоване оснащення, програми.

Різні матеріали йдуть на виробництво. У нашому випадку, це мідні дроти, сталевий неіржавіючий прокат, мідний прокат, латунний прокат, мікрошліфпорошок, текстоліт, мідний та срібний припій, плити АЦЭИД-350, електроди, флюс, термоусадочні трубки – дуже багато різної номенклатури.

Потім ця інформація передається в підрозділи підготовки виробництва та забезпечення. Запускаються процеси планування виробництва та придбання матеріалів. Інженери відділу постачання купують необхідні матеріали і коли матеріали надходять на склад, то виробництво починає виготовлення замовлення.

Зазвичай замовлення реалізовуються за 90-180 днів, але бувають і інші строки виготовлення.

Скільки ж людей працює у Технічному відділі енергозапчастин та які процеси задіяні?

У відділі працює п’ятнадцять інженерів, є два конструкторські бюро, три технологічних бюро та технологічна група гарячої обробки. Конструкторські бюро розділені на конструкторське бюро проточної частини та турбінних лопаток, конструкторське бюро різних запчастин, що займаються опрацюванням креслень на деталі парових турбін, підготовкою листів замовлення-специфікації, дають висновки на можливість виготовлення тих чи інших деталей та вузлів.

Технологічні бюро розділені на технологічне бюро матеріальних нормативів, технологічне бюро проточної частини та різних запчастин, а також технологічне бюро турбінних лопаток, що займаються розрахунком норм витрат матеріалу, розробляють технології виготовлення на деталі основного та інструментального виробництв, ремонт оснащення виробництва ЕЗЧ, Компресорного та Ливарного виробництва, видають заявки на розробку програм, проектування оснащення (спеціальний ріжучий та вимірювальний інструмент, пристосування).

Технологічна група гарячої обробки має в своєму складі два висококласних спеціалісти це провідний інженер-технолог з термічної обробки та головний зварник (місце якого вакантне), що займаються розробкою технологічних процесів з термічної обробки та процесів зварювання для всіх виробництв підприємства. Багато процесів проходить перед тим, як запустити в виробництво будь-яке із замовлень.

Ось така структура взаємних обов’язків, які між собою дуже повязані та не можуть існувати одна від одної. Завдяки злагодженій команді Концерна «Nicmas» маємо відмінний результат!